86.75万吨!马钢四钢轧总厂炼钢月产再创新高
10月份,四钢轧总厂累计产钢86.75万吨,将今年8月创下的86.46万吨月产纪录再度刷新。同时,1580轧线以投用两座加热炉、累计轧材39.22万吨的优异成绩,打破了2021年5月运用三座加热炉、累计轧材39.08万吨的月产纪录。
面对严峻的市场形势,四钢轧总厂根据公司统一部署,深挖内部降本潜力,全面深化对标找差,努力提升制造能力。10月份,该总厂抢抓板带市场效益相对较好的机遇,在公司制造部、设备部、运输部和兄弟单位的大力支持下,努力克服3号转炉炉役末期维护量大,以及订单品种结构复杂、质量等级要求高等诸多困难,全力推动极致高效生产再上台阶。
积极动员,统一认识。四钢轧总厂召开动员大会,自我加压、明确目标、分解责任、落实措施,努力以高产支撑降本增效,助力公司经营绩效持续改善。同时,固化前期探索的经验,提升转炉熔剂循环极致利用效率及双加热炉高效生产比例,重点把钢区钢铁料消耗、石灰消耗和轧区加热炉能耗等核心指标降下来,持续巩固热轧“238”高地,把1580轧线两座加热炉生产发挥到极致。
细化目标,刚性执行。该总厂与制造部提前进行组产沟通,将全月计划细化分解,对周检和重点品种预排到日。同时,提前做好生产前准备工作,做到信息互通、协同共进,确保月度计划顺利兑现。在日常生产组织中,以班保日、以日保月,每班按32炉以上组产,层层分解任务、压实责任,稳步提升计划生产兑现率。尤其在中秋、国庆期间,该总厂两级班子带领技术骨干和广大职工战斗在一线,生产势头火爆,炼钢日均生产92炉以上,1580轧线更是开启连破日产纪录模式,为夺取月产新高打下了坚实基础。
智慧赋能,高效生产。该总厂充分利用智慧制造优势,优化铁水预处理模式,缩短处理时间;按照“量化时序管理”的生产组织方式,对每一组、每一炉的生产节奏进行把控;依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践,将转炉纯供氧时间稳定控制在14分钟内,缩短转炉冶炼周期;连铸持续开展拉速攻关,不断完善结晶器在线调宽功能,稳步提升机时产能。10月9日至18日,3号连铸机实现连续浇铸时间207小时10分钟,共浇铸244炉、29个钢种,在线快换中包38次,在线调宽72次,浇铸长度达17177米,打破了今年8月份创下的15094米浇铸长度纪录。
钢轧联动,全面保障。该总厂充分用好信息平台,狠抓各工序的节点生产控制,健全上道工序为下道工序服务机制,转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控,严格执行工艺、操作纪律,优化炼钢区域液态金属物流,增强设备运行保障力度,确保各工序间紧密衔接,提高炉机作业率。该总厂工会还组织开展专项劳动竞赛,梳理解决重点难点问题,推出相关激励措施并进行即时奖励表彰,有效激发了一线职工的工作热情。
“我们将再接再厉,深入对标找差,以月产钢新纪录为新起点,再鼓干劲、再下苦功,努力在效率效益上取得新突破,确保决战四季度目标顺利实现。”该总厂相关负责人表示。